熱搜關(guān)鍵詞： 沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備 RTO蓄熱式焚燒設(shè)備 UV光解凈化設(shè)備
RTO蓄熱式氧化爐(簡(jiǎn)稱RTO)是一種用于處理中高濃度有機(jī)廢氣的高效節(jié)能環(huán)保設(shè)備。RTO蓄熱式氧化爐是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs)氧化分解為二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量，三室RTO蓄熱式氧化爐，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上，可降低運(yùn)行成本。
RTO蓄熱式氧化爐(Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱RTO)是一種用于處理中高濃度有機(jī)廢氣的高效節(jié)能環(huán)保設(shè)備。RTO蓄熱式氧化爐是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs)氧化分解為二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣目的，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量，三室RTO蓄熱式氧化爐，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上，可降低運(yùn)行成本。RTO蓄熱式氧化爐主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室、燃燒器、切換閥、燃?xì)饧爸枷到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，可根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
RTO蓄熱式熱力氧化技術(shù)原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。
階段一：廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時(shí)蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣 經(jīng)過蓄熱床C排出，同時(shí)蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時(shí)蓄熱床A被加熱。
如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800～850℃）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值 時(shí)，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量?jī)?chǔ)備，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。
RTO蓄熱室
RTO爐體由二個(gè)或多個(gè)蓄熱室加一個(gè)燃燒室組成。蓄熱室分別執(zhí)行預(yù)熱、吹掃、蓄熱等功能，輪流進(jìn)行。殼體由6mm碳鋼板制造（表面噴砂），外表面設(shè)加強(qiáng)筋，殼體良好密封，外表面涂裝耐熱漆。
燃燒室及保溫
根據(jù)《蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》HJ 1093-2020中要求，蓄熱燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不應(yīng)高于60℃。燃燒室外殼采用6mm的Q235B鋼板制作，型鋼加強(qiáng)。保溫層采用陶瓷纖維保溫，保溫厚度約為250mm，其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，耐溫1260℃保溫效果優(yōu)于普鋁或高純型纖維棉。
蓄熱陶瓷
設(shè)備采用致密堇青石材料的蓄熱陶瓷，與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱沖擊性能和低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)勢(shì)，比普瓷等材料更適合用于換熱工況條件下的廢氣處理中。MLM系列陶瓷特點(diǎn)：
1. MLM具有良好的抗堵塞性 ；
2.多層陶瓷板模塊設(shè)計(jì)，升溫后蓄熱陶瓷不殘留熱應(yīng)力 ；
3.氣流通過MLM的壓力降低，降低運(yùn)行成本 ；
4.氣流分布均勻，湍流度高，換熱效率高 ；
5.MLM90度交叉安裝，避免安裝錯(cuò)位產(chǎn)生壓力降激增問題 ,現(xiàn)場(chǎng)安裝的適應(yīng)性強(qiáng)，MLM易于維護(hù)。
RTO燃燒系統(tǒng)
采用麥克森/北美工業(yè)燃燒器。系統(tǒng)包括燃燒控制器、火焰檢測(cè)器、高壓點(diǎn)火器及相應(yīng)的閥門組合。爐膛內(nèi)高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來控制燃燒器的供熱能力，從而穩(wěn)定爐膛溫度在800℃左右。
RTO風(fēng)向切換閥
RTO風(fēng)向切換閥門全部采用直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長(zhǎng)（可達(dá)100萬次），啟閉迅速（1s），運(yùn)行可靠。執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣動(dòng)執(zhí)行器，包括電磁閥和氣缸，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。
RTO控制系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用西門子的PLC可編程控制。系統(tǒng)主要由調(diào)節(jié)對(duì)象（爐溫）、檢測(cè)元件（測(cè)溫儀表）、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器組成。控制柜安裝人機(jī)界面（HMI）設(shè)備，作現(xiàn)場(chǎng)操作提示、故障報(bào)警、運(yùn)行參數(shù)顯示、控制參數(shù)設(shè)定及設(shè)備控制。
1.高濃度廢氣處理實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低，性價(jià)比合理；
2.凈化效率高，三室型RTO可達(dá)99.5%；
3.采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行，熱效率≥95%；
4.爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實(shí)，運(yùn)行安全可靠，穩(wěn)定性高；
5.PLC可編程自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度高；
6.適用性廣，可凈化任何有機(jī)廢氣；
7.余熱利用，經(jīng)濟(jì)效益高，多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。
| 產(chǎn)品型號(hào) | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
| 處理風(fēng)量(m3/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| 處理廢氣濃度（mg/m3） | 100-3500mg/m3（混合氣體） | |||||
| 工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
| 設(shè)備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
| 凈化效率(%) | ≧97 | |||||
| 裝機(jī)功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
| 燃料消耗(m3/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
| 調(diào)節(jié)比例 | 0-100% | |||||
| 備注：1、以上選型為常規(guī)處理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，其他風(fēng)量規(guī)格可另行設(shè)計(jì)；實(shí)際參數(shù)及型號(hào)以合同設(shè)計(jì)參數(shù)為準(zhǔn)。 | ||||||
RTO蓄熱式熱力氧化技術(shù)原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOCs 去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。
階段一：廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時(shí)蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣 經(jīng)過蓄熱床C排出，同時(shí)蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時(shí)蓄熱床A被加熱。
如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800～850℃）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值 時(shí)，VOCs 氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量?jī)?chǔ)備，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。
高濃度廢氣處理實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低，性價(jià)比合理
凈化效率高，三室型RTO可達(dá)99.5%
采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行，熱效率≥95%
爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實(shí)，運(yùn)行安全可靠，穩(wěn)定性高
PLC可編程自動(dòng)化控制，自動(dòng)化程度高
適用性廣，可凈化任何有機(jī)廢氣
余熱利用，經(jīng)濟(jì)效益高，多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能
| 產(chǎn)品型號(hào) | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
| 處理風(fēng)量(m3/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| 處理廢氣濃度（mg/m3） | 100-3500mg/m3（混合氣體） | |||||
| 工作溫度(℃) | 700-870 | |||||
| 設(shè)備壓降(Pa) | 2000-3000 | |||||
| 凈化效率(%) | ≧97 | |||||
| 裝機(jī)功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
| 燃料消耗(m3/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
| 調(diào)節(jié)比例 | 0-100% | |||||
| 備注：1、以上選型為常規(guī)處理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，其他風(fēng)量規(guī)格可另行設(shè)計(jì)；實(shí)際參數(shù)及型號(hào)以合同設(shè)計(jì)參數(shù)為準(zhǔn)。 | ||||||
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廢氣處理解決方案
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